摩擦行業(yè)對自動(dòng)稱(chēng)重配料設備的需求
稱(chēng)重配料工序是剎車(chē)片行業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)非常重要的環(huán)節以及源頭工序。配料質(zhì)量控制的好壞直接關(guān)系著(zhù)后段工序能否順利進(jìn)行，要是配料的精度達不到工藝要求，輕則造成原料、能源的浪費，重則影響產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)能，有些重要生產(chǎn)的配料錯誤甚至會(huì )給整個(gè)生產(chǎn)造成事故。因此配料精度的高低和配料速度的快慢制約著(zhù)整個(gè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
在摩擦行業(yè)大規模工業(yè)化批量生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種人為因素的影響，人工配料的精度很難保證各批次產(chǎn)品的一致性。并且一般摩擦行業(yè)的配料現場(chǎng)粉塵大，工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強度大，污染環(huán)境，大部分原料往往大部分對人體有害，不利于操作人員的身心健康；配料品種多，標準量各不相同，對每種物料給料速度和稱(chēng)量精度都要求嚴格，生產(chǎn)效率也要求較高；因物料供應廠(chǎng)家不同，料樣為粉料的情況下，物料的粘連性、比重各不相同，且物料隨溫度、濕度變化易粘連、結塊，使物料的流動(dòng)性變差，對稱(chēng)量精度有一定的影響。
為了改善和解決摩擦行業(yè)在稱(chēng)重配料生產(chǎn)過(guò)程中遇到的一致性差，效率不高，粉塵大、環(huán)境惡劣等問(wèn)題。我公司的自動(dòng)稱(chēng)重配料系統在不斷的升級改造中越來(lái)越能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，能夠有效地解決這些問(wèn)題。
全自動(dòng)稱(chēng)量配料系統采用模塊設計，包括料倉模塊、給料模塊、稱(chēng)重模塊、輸送模塊、除塵模塊、及防錯模塊等。具有以下特點(diǎn)：
精確度高
單個(gè)物料配料精度和配料總和均能達到0.2%，最高精度可以做到10-20克，消除了人為因素對誤差的不可控性。
速度快
1、所有的物料都采用臥式攪拌的方式使物料蓬松，然后通過(guò)快加的方式保證給料速度，慢加的方式保證給料精度。
2、立式+臥式攪拌破拱裝置解決纖維、鋼棉等流動(dòng)性差的物料的給料問(wèn)題，然后通過(guò)快加的方式保證給料速度，慢加的方式保證給料精度
3、一個(gè)十幾種原材料的配方配料周期僅用3-4分鐘即可完成；采用同步計量的原理，所有物料均在20秒內完成計量，其他時(shí)間即為輸送時(shí)間和自動(dòng)卸料到混料機里的時(shí)間。
多個(gè)秤同時(shí)配料，縮短配料周期，從而達到提高生產(chǎn)效率的目的。
操作簡(jiǎn)便
料倉投完料、設好配方后，操作員只需要簡(jiǎn)單操作電腦界面即可完成整個(gè)配料工序，降低勞動(dòng)強度，減少人工成本。
防錯
采用料位儀聲光報警模塊和條形碼加料防錯模塊
料位儀聲光報警模塊，采用稱(chēng)重料位儀控制料倉物料的高點(diǎn)、低點(diǎn)，及報警點(diǎn)，可以隨時(shí)查看料倉物料的重量。
A、料倉物料的名稱(chēng)、實(shí)際重量同步顯示控制室的屏幕上。
B、如果料倉物料低于設定的最低點(diǎn)，系統發(fā)出聲光信號，提示加料。
C、如果達不到最低物料要求，系統不啟動(dòng)配料程序，同時(shí)報警。
條形碼加料防錯模塊，
A、由操作員工手持無(wú)線(xiàn)條碼掃描儀掃描包裝袋上的條碼，控制系統接受到掃描信息后打開(kāi)相應的料倉，工人可以倒入物料。
B、原料的條碼信息（批號）輸入到計算機，便于配料所用原料信息的追溯。
C、每次只能打開(kāi)一個(gè)料倉，當掃描下一個(gè)物料條碼時(shí)，前一個(gè)料倉自動(dòng)關(guān)閉。
D、倒料過(guò)程始終只有一個(gè)料倉的門(mén)是打開(kāi)的，避免誤操作將物料倒混。
E、當掃描一種物料2次時(shí)，該物料對應的料倉自動(dòng)關(guān)閉。
自動(dòng)配料，自動(dòng)形成報表，避免人工配料的錯誤操作和報表造假，實(shí)現配料防錯和配方可追溯。
環(huán)保
從投料到配料的全過(guò)程均設有除塵裝置，配料生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境得到明顯改善。
性能穩定
A、設備采用DCS控制系統，整個(gè)系統的啟動(dòng)、停止、運行在控制室進(jìn)行控制和監控。
B、整體設備帶故障檢測系統，后段設備故障，前段設備自動(dòng)停止。并顯示故障點(diǎn)位置和原因，用報警燈顯示系統運行狀態(tài)（運行、故障、停止）。
C、電氣元件均采用大品牌廠(chǎng)家產(chǎn)品，保證了設備在高速運轉狀態(tài)下的性能的穩定性。
在摩擦行業(yè)使用全自動(dòng)稱(chēng)量配料系統，能夠大大提高配料環(huán)節的準確性和生產(chǎn)效率，同時(shí)改善生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境。我們目前研制的全自動(dòng)配料稱(chēng)量系統，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩定性，同時(shí)消除人為因素的影響，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強度，使工作人員盡可能不接觸物料，是改善勞動(dòng)強度和環(huán)境的當務(wù)之急。機電一體、軟硬結合、管控兼備，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化。
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