二、技術(shù)要求

基本組成

全自動(dòng)噸袋包裝系統組成：空袋供給機構、自動(dòng)上袋機構、上袋移動(dòng)滑臺、夾口整形機、導袋器、伸縮密封機構、自動(dòng)超聲波封口機、成品袋輸送機構、框架平臺、包裝袋系帶調姿機構、控制系統等組成。

包裝線(xiàn)系統技術(shù)參數

 包裝范圍 800-2000kg（袋子尺寸需進(jìn)一步確定）

 包裝能力 ＞50bags/h

包裝袋形式 噸袋

 封口形式 折邊縫包

 校驗方式 自動(dòng)復檢

 與物料接觸表面材料     304不銹鋼

 氣    源                          0.4～0.8Mpa

 功    率 ＜10KW

 包裝精度 ±2‰F、S
 

三、現場(chǎng)改造方案

硫酸銨包裝現場(chǎng)目前并排放置三臺半自動(dòng)噸袋包裝機，設備間距離4.5米，滿(mǎn)袋輸出方向朝向倉庫，該方向空間不受限?，F場(chǎng)地面到下料平臺高度6米。噸包規格：1100kg/袋

原設備拆除：

建議將中間和右側兩臺半自動(dòng)噸包設備拆除（右側空間不夠，拆除右側噸包機可以提供充足空間），在原中間設備位置處增加全自動(dòng)噸袋包裝機設備，供袋方向由右側供袋。

現有右側噸袋包裝機拆除以后，可以騰出足夠空間供叉車(chē)更換袋卷。由于全自動(dòng)噸袋包裝機節省了人工套袋時(shí)間，包裝速度大大提高，包裝效能可達到三臺半自動(dòng)噸袋包裝機效能。

產(chǎn)量分析：

按照每小時(shí)52包的包裝速度計，每小時(shí)包裝產(chǎn)量57噸。一天按22小時(shí)計，每天包裝產(chǎn)量：1254噸。年產(chǎn)量按330天計，年包裝產(chǎn)量約41萬(wàn)噸（不低于40萬(wàn)噸）。

安全分析：

設備周?chē)丝捎|及的運行部位均采用防護密網(wǎng)保護，運行時(shí)不需要人工進(jìn)行干預，大大減低人員安全風(fēng)險，設備具備完善的自檢系統，設備運行故障時(shí)，系統將以最高等級停機，待故障排除后須人工復位設備方可重新運行，確保人員安全。

投資分析：

（1）設備采購費用。

（2）維護費用：易損件較少，費用可參考現有包裝機械。

運行維護：
全自動(dòng)噸袋包裝機設備在現有包裝機械設計基礎上研發(fā)而來(lái)，配件具有較強的通用性，買(mǎi)方現場(chǎng)機修、儀表人員經(jīng)過(guò)我方培訓后均可熟練掌握設備的運行維保。

節省人工:
采用全自動(dòng)運行，可節省2名套袋掛袋人員，減少人力成本支出，降低企業(yè)用工安全風(fēng)險。

潛在效益：
全自動(dòng)噸袋包裝機是目前工廠(chǎng)包裝環(huán)節的新裝備，彌補了噸袋全自動(dòng)包裝的空白，是智能化自動(dòng)化工廠(chǎng)重要的組成部分，助力企業(yè)新舊動(dòng)能轉化。

經(jīng)過(guò)多次上門(mén)技術(shù)交流，改造方案最終得到了客戶(hù)的認可。本方案可有效減少企業(yè)用工，人工成本降低的同時(shí)也有效降低了企業(yè)用工的安全風(fēng)險，及時(shí)解決了企業(yè)想改無(wú)從改起的問(wèn)題。棗莊三維時(shí)刻以用戶(hù)需求為出發(fā)點(diǎn)，努力向前，經(jīng)過(guò)多年努力結束了噸袋包裝行業(yè)無(wú)法采用自動(dòng)化設備的窘境，提升自身產(chǎn)品競爭力的同時(shí)為用戶(hù)解決問(wèn)題，贏(yíng)得客戶(hù)廣泛信賴(lài)。